В конкретном производстве вертикальных обрабатывающих центров обычно возникают различные проблемы. Чтобы повысить эффективность производства и обеспечить качество продукции, сеть Xiaobian суммирует общие проблемы вертикальных обрабатывающих центров и предоставляет разумные и эффективные методы улучшения, чтобы каждый мог точнее регулировать скорость резания, подачу и глубину резания.
Распространенная проблема 1: Перерез заготовки.
Внешними причинами перереза заготовки, как правило, являются недостаточная твердость токарного инструмента или неправильные внешние размеры, в то время как внутренними причинами могут быть нерегулярная эксплуатация, неправильная настройка параметров резания и неравномерная настройка величины резания, приводящая к большим допускам, что приводит к перерезу заготовки и производственным ошибкам.
В связи с этой проблемой при добавлении процедуры зачистки углов число следует поддерживать максимально унифицированным, конкретная операция токарного инструмента должна быть как можно больше, а функция SF вертикального обрабатывающего центра должна использоваться для точной настройки степени и постепенного достижения хорошего эффекта резания.
Распространенная проблема 2: Неточность.
В середине находится этап определения происхождения обрабатывающего центра. Можно сказать, что обрабатывающий центр неотделим от этого этапа для конкретной операции других конкретных операций. Помимо ручного управления оператором, заусенцы вокруг оболочки формы, четыре невертикальных края и магнетизм центрирующего стержня могут привести к неточной центровке.
Обрабатывающий центр должен размагнитить центрирующий стержень перед центрированием оболочки пресс-формы. Ручная работа должна быть проверена несколько раз, и каждая точка должна быть сохранена в той же точке и на той же высоте, насколько это возможно; Обязательно проверьте стол, чтобы убедиться, что четыре стороны корпуса пресс-формы вертикальны.
FAQ 3: Столкновение.
В цехе обрабатывающего центра есть поговорка: вся хорошая технология выбивается самолетом. Хотя сейчас трудно избежать столкновений, как квалифицированный оператор обрабатывающего центра, он должен уметь контролировать предотвратимые факторы столкновений в рамках профилактики. Существует много причин столкновений, поэтому мы должны заранее контролировать предотвратимые факторы.
Факторы, которые могут предотвратить столкновения, включают в себя недостаточную установку безопасной высоты; ошибки в длине и удельной глубине обработки токарного инструмента в единственной верхней части программы ЧПУ, а также ошибки в извлечении данных глубины оси Z и удельных данных оси Z; ошибки установки координат во время программирования.
Поэтому необходимо измерить высоту заготовки, чтобы убедиться, что безопасная высота вертикального обрабатывающего центра находится над заготовкой. Токарный инструмент на листе программы ЧПУ должен соответствовать токарному инструменту конкретной программы, а лист программы должен быть экспортирован с чертежами как можно больше; Тщательно измерьте глубину обработки на заготовке и четко запишите длину токарного инструмента и длину вставки на листе программы. Конкретный поиск данных по оси Z должен быть четко записан на листе программы, и эта конкретная операция выполняется вручную. Ее следует проверить несколько раз, чтобы убедиться в отсутствии проблем.
Появление вертикальных обрабатывающих центров вывело производительность ЧПУ производственного цеха на новый уровень. Специфика работы вертикальных обрабатывающих центров требует дальнейшего активного изучения и тщательного изучения.
