Привет! Я поставщик высококачественных токарных станков с ЧПУ, и я знаю, как может быть разочаровывающая износ инструмента. Это не только влияет на качество вашей работы, но и вкупит вашу прибыль. Вот почему я здесь, чтобы поделиться некоторыми советами о том, как избежать износа инструментов в высокой точке с ЧПУ.
Понимание износа инструмента
Прежде чем погрузиться в решения, давайте сначала поймем, что вызывает износ инструмента. Существует три основных типа износа инструмента: истирание, адгезия и диффузия.
Истирание происходит, когда твердые частицы в заготовке втираются в инструмент, заставляя его изнашиваться. Это наиболее распространенный тип износа инструмента и может быть сведен к минимуму с помощью правильной скорости резки, скорости подачи и глубины разреза.
Адгезия происходит, когда материал заготовки прилипает к инструменту, создавая встроенный край. Это может привести к плохой отделке поверхности и увеличению износа инструмента. Чтобы предотвратить адгезию, вы можете использовать смазку или охлаждающую жидкость для уменьшения трения.
Диффузия - это химический процесс, который происходит, когда атомы из инструмента и заготовка диффундирует друг в друге при высоких температурах. Это может привести к тому, что инструмент потеряет свою твердость и быстро изнашивается. Чтобы избежать диффузии, вы можете использовать инструмент с высокой точкой плавления и низким коэффициентом теплового расширения.
Выбор правильного инструмента
Одним из наиболее важных факторов в предотвращении износа инструмента является выбор правильного инструмента для работы. Вы должны рассмотреть материал заготовки, скорость резки, скорость подачи и глубину разреза.
Например, если вы разрезаете твердый материал, такой как нержавеющая сталь, вам понадобится инструмент с высокой твердостью и хорошей износостойкой стойкостью. Карбидные инструменты являются популярным выбором для резки твердых материалов, потому что они очень твердые и могут выдерживать высокие температуры.
С другой стороны, если вы разрезаете мягкий материал, такой как алюминий, вы можете использовать инструмент с более низкой твердостью и более высокой скоростью резки. Высокоскоростные стальные инструменты являются хорошим выбором для резки мягких материалов, потому что они относительно недороги и могут быть легко заточены.
В дополнение к материалу инструмента, вам также необходимо рассмотреть геометрию инструмента. Режущий край инструмента должен быть острым и иметь правильный угол, чтобы обеспечить чистый разрез. Вы также можете использовать инструмент со специальным покрытием для улучшения его износостойкости.
Оптимизация параметров резки
Другим важным фактором в предотвращении износа инструмента является оптимизация параметров резки. Скорость резки, скорость подачи и глубина разрезана все влияют на количество износа инструмента.
Скорость резки - это скорость, с которой инструмент перемещается по заготовке. Если скорость резки слишком высока, инструмент быстро нагревается и изнашивается быстрее. Если скорость резки слишком низкая, инструмент не будет эффективно сокращать и может привести к деформированию заготовки.
Скорость подачи - это расстояние, которое инструмент перемещается вдоль заготовки для каждой революции шпинделя. Если скорость корма слишком высока, инструмент будет испытывать больший износ и может привести к нарушению заготовки. Если скорость подачи слишком низкая, инструмент не будет эффективно сокращать и может привести к перегреву заготовки.
Глубина разреза - это толщина материала, который удаляется инструментом в каждом проходе. Если глубина среза слишком большая, инструмент будет испытывать больший износ и может привести к сломанию заготовки. Если глубина разреза слишком мала, инструмент не будет эффективно разрезать и может привести к перегреву заготовки.
Чтобы оптимизировать параметры резки, вам необходимо рассмотреть материал заготовки, тип инструмента и возможности машины. Вы можете использовать диаграмму данных резки или компьютерное моделирование, чтобы определить оптимальные параметры резки для вашего приложения.
Использование охлаждающей жидкости и смазки
Использование охлаждающей жидкости или смазки - еще один эффективный способ избежать износа инструмента. Охлаждающие жидкости и смазки помогают снизить трение, снизить температуру инструмента и вымыть чипы и мусор.
Существует два основных типа охлаждающих жидкости: на водной основе и масляной основе. Охлаждающие жидкости на водной основе более экологически чистые и подходят для большинства применений. Обычные охлаждающие жидкости более эффективны для уменьшения трения и подходят для резки твердых материалов.
В дополнение к охлаждающим жидкости вы также можете использовать смазку для уменьшения трения и улучшения поверхностной отделки заготовки. Смазочные материалы могут быть применены непосредственно к инструменту или заготовке.
Поддержание машины
Поддержание машины также важно для предотвращения износа инструмента. Хорошо удержанная машина будет работать более плавно и будет меньше нагружать на инструмент.
Вы должны регулярно чистить машину и удалять чипсы и мусор. Вы также должны проверить выравнивание машины и убедиться, что шпиндель работает гладко.
В дополнение к регулярному техническому обслуживанию, вы также должны заменить любые изношенные или поврежденные детали как можно скорее. Изношенные или поврежденные детали могут привести к неэффективному запуску машины и могут увеличить количество износа инструмента.
Заключение
Избегание износа инструмента в высокой точке с ЧПУ тушатся с ЧПУ, требуется комбинация выбора правильного инструмента, оптимизации параметров резки, с использованием охлаждающей жидкости и смазки, а также поддержания машины. Следуя этим советам, вы можете продлить срок службы своих инструментов, улучшить качество вашей работы и увеличить свою прибыль.
Если вы заинтересованы в том, чтобы узнать больше о наших высоких точных турнирах ЧПУ, напримерKD500 Двухцветная вертикальная и шлифовальная машинаВМногофункциональный диаметр вертикального токарного станка 700 мм 700 мм, илиVTC40 VERTICAL TOCKEE Сделано в Китае, Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам для обсуждения закупок.
Ссылки
- «Основы обработки» Джона Т. Блэка
- «Руководство по инженерам инструментов и инженеров»
